Atualmente, com o crescente interesse das empresas por um melhor gerenciamento dos seus processos internos, muito tem se discutido sobre o World Class Manufacturing ou Produção de Classe Mundial – o WCM para os íntimos. 

Mas com a popularização desse termo, há muitos mitos e erros que precisamos desmistificar, pois, geralmente podem prejudicar o real entendimento sobre o que é e como funciona este programa. Dividi em duas partes essa newsletter para poder explicar ipsis litteris para vocês tudo que nós aqui na Manusis4 conhecemos como especialistas.

Pois, comecemos do começo. Em alguns veículos, esta sigla aparece como World Class Maintenance, que pode ser traduzido como Manutenção de Classe Mundial. Esta pequena alteração semântica é um grande erro, pois reduz um conceito amplo, que envolve todo o processo de gestão e várias áreas de uma empresa, a apenas um fator de manutenção.

É claro que a manutenção é parte essencial para a implantação do WCM, mas não se resume apenas a isso. O WCM é um programa de mudança designado para alcançar um modelo mundial. Ele envolve todos os empregados com o conceito de melhoria contínua, focando eliminar desperdícios, reduzir as perdas e ao mesmo tempo melhorando os padrões e métodos.

O WCM não é um projeto, ele nunca acaba. Ele é um programa, um sistema integrado, o caminho para a Manufatura! O conceito de WCM foi desenvolvido por Hayes e Wheewright em 1984, que se basearam nas boas práticas realizadas pelas empresas de origem japonesa, alemã e americana consideradas destaques em suas atividades de atuação.

No entanto, o sistema de gestão metodológico foi criado em meados de 2007 para as empresas automobilísticas, pelo Dr. Hajime Yamashina, professor da Universidade Kyoto e membro do RSA (Royal Swedish Academy of Engineering Sciences).

A metodologia de WCM, de acordo com o Yamashina, traz alguns indicadores que apontam que apenas 5% das atividades realizadas ao longo do processo produtivo agregam valor ao produto. As demais atividades podem ser dividas em: 35% que não agregam valor ao produto, mas são necessárias para que o ele possa ser manufaturado e 60% que podem ser eliminadas, desde que se tomem ações eficazes e inovadoras para isso.

Essas atividades estão ligadas a todos os processos da fábrica, desde a movimentação de materiais e disposição de armazenamento até os erros humanos durante todo o processo de fabricação e/ou movimentação. Assim, temos que o WCM é um programa de excelência operacional e tem seu foco na qualidade dos meios de produção, exigindo treinamentos, além de ser obrigatório que a toda a organização se prepare para essa nova metodologia, que é baseada em 10 pilares técnicos e 10 pilares gerenciais, que norteiam todo o programa.

Pilares técnicos do WCM: 

1. Segurança ocupacional:

Tem como propósito melhorar o ambiente de trabalho, tornando-o menos propício às condições e atitudes inseguras. Para tal, é necessário atuar por meio de procedimentos sistêmicos, visando a prevenção de acidentes, por meio de observações, análise e eliminação de causas que propiciaram um acidente ou um quase acidente no local de trabalho; 

2. Desdobramento dos custos:

Consiste em transformar as perdas em custo, quantificando-as em medidas mensuráveis, como horas, energia, refugos, entre outros. Isso só é possível porque há uma comparação das perdas com as suas causas e origens; 

 3. Manutenção autônoma, a sua importância para WCM:

Tem como objetivo prevenir os problemas dos equipamentos e as pequenas paradas quando acontecem devido à falta de manutenção das condições de base dos maquinários. Yamashina esclarece que a manutenção autônoma é de extrema importância para o WCM, já que os operadores podem executar trabalhos essenciais nos equipamentos que colaborarão com a manutenção e a preservação das máquinas; 

 4. Melhoria focada:

Está direcionado a suprimir grandes perdas apontadas no pilar “desdobramentos de custos”, com o objetivo de alcançar um resultado em um curto prazo, com grandes vantagens no que tange à redução de custos pelas perdas e desperdícios. Esse pilar tem como premissa a melhoria focada, isto é, diante um problema resoluto de um caminho não padronizado, o pilar elabora um ciclo estipulado a encontraras causas e eliminá-las, restaurando, assim, um padrão ou implantando um novo, e não se limita apenas a encontrar uma ação corretiva para o problema. O ciclo de melhoramento é denominado PDCA, e será abordado mais adiante, bem como as outras ferramentas constituintes e necessárias para o funcionamento eficaz do ciclo; 

 5. Controle de qualidade:

Propõe-se a fabricar produtos sem qualquer tipo de defeito, por meio da pesquisa aprimorada da capacidade e controle do processo. Para tal, realiza mudanças essenciais na lógica de controle de qualidade. Isto é: atua não só nos controles e deliberações, mas também na perspectiva interna do processo produtivo, analisando as causas da má qualidade para, enfim, saná-las; 

 6. Logística e atendimento ao cliente:

É conhecido por gerir o fluxo produtivo em conjunto com o sistema de produção para garantir a satisfação dos clientes. Ou seja, tem por finalidade, produzir um fluxo eficiente por meio de análises de variáveis envolvidas na cadeia produtiva, diminuindo estoque e também a possibilidade de danos aos produtos; 

 7. Manutenção profissional ou planejada:

Abrange as atividades finalizadas com a construção de um sistema de manutenção capaz de reduzir a zero os danos e as micro paradas dos equipamentos, obtendo economias e aumentando o ciclo de vida das máquinas por meio de práticas de manutenção baseadas na capacidade de prorrogar a vida dos componentes (manutenção corretiva e preventiva); 

 8. Desenvolvimento de pessoas, a importância para a implantação do WCM:

É premissa para a implantação do WCM no que diz respeito ao desenvolvimento das competências das pessoas. Isso se deve ao fato de que, na metodologia WCM, a execução dos métodos e técnicas, bem como os resultados, dependem de pessoas. O pilar se baseia na avaliação dos problemas relacionados com competência, na formação para preencher essa deficiência e, por fim, na administração dos caminhos de aprendizagem. Alguns desafios devem ser enfrentados para que o desenvolvimento de pessoas ocorra. São eles: extinguir erros humanos, desenvolver funcionários em técnicas de alto nível, fazer com que a manutenção autônoma ocorra, obter bons resultados no controle do processo, motivar e envolver pessoas; 

 9. Meio ambiente e energia:

Tem como propósito a melhoria contínua do local de trabalho ou do ambiente produtivo, mediante o envolvimento com normas e regulamentos ambientais. O foco é dado na minimização dos impactos ambientais por meio de perdas individualizadas e ações contra o desperdício. 

 10. Gestão preventiva de máquinas, um dos pilares mais importantes do WCM:

Tem como objetivo melhorar a competitividade das máquinas por meio da previsão de problemas que surgem nos equipamentos. Isso pode ser feito incluindo no projeto das máquinas todo o conhecimento e experiência vivida nas antigas. A fim de alcançar a qualidade elevada, custos mínimos, lead time de projeto reduzido, maior flexibilidade, segurança, facilidade de operações, confiabilidade e facilidade de manutenção, é fundamental a participação das pessoas envolvidas no gerenciamento, fornecimento e operadores das máquinas, conforme afirma Yamashina. 

Na próxima semana, falaremos dos 10 pilares gerenciais do WCM e também porque errar a nomenclatura e também não procurar a equipe credenciada para atender sua empresa pode gerar grandes prejuízos. Até lá.