Precisando reduzir falhas de equipamentos e tempo de reparo? Então, leia este artigo e entenda o que é MTBF e MTTR e como melhorar esses índices.

O Mean Time Between Failures (MTBF) e o Mean Time To Repair (MTTR) são dois dos principais indicadores de disponibilidade de um sistema de produção. Juntos, eles fornecem uma medida abrangente da qualidade e da confiabilidade de um produto ou serviço. Mas você sabe o que é MTBF e MTTR e como melhorar essas métricas na sua empresa?

Embora esses indicadores sejam importantes, é comum que as empresas enfrentem dificuldades para aprimorá-los. Neste artigo, vamos abordar três maneiras pelas quais você pode melhorar seus indicadores MTBF e MTTR.

O que é MTBF e MTTR?

O MTBF (Mean Time Between Failure), também conhecido como Tempo Médio Entre Falhas, e o MTTR (Mean Time To Repair), ou Tempo de Reparo Médio, são indicadores cruciais para avaliar a qualidade dos serviços e produtos e a eficácia da manutenção.

O MTBF mede o tempo médio previsto para falhas individuais, e o MTTR mede o tempo necessário para reparar ou solucionar essas falhas. Ambos compõem o cálculo chamado de Taxa de Disponibilidade, que é o fator principal para compreender e melhorar o desempenho dos produtos e serviços.

Por que é importante melhorar os seus indicadores MTBF e MTTR?

Melhorar os indicadores MTBF e MTTR é importante para garantir que um sistema/equipamento esteja operacional por mais tempo, o que pode ajudar a economizar tempo e dinheiro.

Além disso, ao focar em melhorar esses indicadores, podemos aumentar a confiabilidade do sistema e diminuir o número de falhas. Isso resulta em menor downtime (tempo de inatividade) e maior produtividade.

Confira 3 maneiras de melhorar seus indicadores MTBF e MTTR

1. Identifique as causas mais frequentes de falha

É importante para qualquer empresa identificar quais são as principais causas de falha em equipamentos, não só para manter seu negócio ativo como também para reduzir os custos de manutenção.

Além disso, a análise das falhas também pode auxiliar na identificação de problemas internos, como falta de manutenção, má instalação e defeitos de fabricação. Com isso, é possível criar um sistema de controle eficaz e prevenir futuros erros nos equipamentos.

2. Minimize o tempo de reparo dos equipamentos danificados

Os equipamentos industriais e de processamento são uma parte crítica da indústria moderna, mas podem apresentar falhas e defeitos que precisam ser reparados. É importante reduzir o tempo perdido com reparos para que os equipamentos voltem a funcionar o mais rápido possível.

Para otimizar o tempo de reparo, deve-se ter uma boa compreensão sobre o que causa as falhas, por meio de análise de dados, mecanismos de prevenção e uma equipe devidamente treinada para identificar e corrigir as falhas.

Além disso, é importante seguir práticas de manutenção preventiva e realizar testes de rotina que ajudem a detectar problemas antes que eles afetem o equipamento. Assim, é possível reduzir significativamente o tempo de reparo dos equipamentos danificados, proporcionar menos tempo de inatividade, e maior confiabilidade e segurança aos ativos.

3. Maximize a disponibilidade dos equipamentos críticos para a produção

Quando falhas ocorrem em equipamentos, o tempo de inatividade custa à empresa dinheiro e em horas preciosas, o que leva a perdas significativas. Por isso, é importante tomar medidas preventivas para aumentar a disponibilidade de equipamentos críticos para a produção.

A manutenção preventiva e o monitoramento proativo para detecção de falhas são essenciais para reduzir a probabilidade de falhas catastróficas que podem parar uma produção. Gerenciar os sistemas de manutenção e automatizar processos de inventário também podem ajudar a aumentar a disponibilidade de equipamentos críticos para a produção.

Por meio da identificação de padrões de falhas, a empresa pode descobrir o que está causando essas falhas e tomar medidas para corrigi-las. Finalmente, a empresa deve considerar adotar uma cultura de manutenção que incentive os funcionários a executar tarefas de manutenção de forma eficiente com o objetivo de aumentar a disponibilidade dos equipamentos.

Com o uso dessas ferramentas, as empresas são capazes de reduzir falhas, aumentar significativamente a disponibilidade de equipamentos críticos para a produção e melhorar os indicadores MTBF e MTTR.

Agora que você entendeu o que é MTBF e MTTR, solicite uma demonstração do Manusis4 e saiba como essa solução pode te ajudar a aprimorar seus processos de manutenção!